了。”我转头看向林悦，“把合成模块的输出节奏提取出来，做个频谱分析。”

她迅速操作，几分钟后，两张波形图并列出现在屏幕上。一条来自合成模块，另一条来自封装指令接收端。两者本该完全匹配，但现在，每隔一段时间就会出现一次相位偏移。

“就像两个人走路，步伐频率接近，但总差那么一点点。”林悦低声说。

“结果就是越走越歪。”我接道。

解决方案只有一个：重新定义协调逻辑。

我切换到科技数据库，搜索关键词“异构系统同步控制”。系统列出十几个文明的技术档案。我筛选出最简洁有效的模型——来自第七级文明的“动态补偿算法”，它能实时监测双端节奏差异，并自动插入微调指令，确保长期运行不漂移。

但这套算法太复杂，无法直接植入现有控制系统。

“简化。”我对自己说。

接下来两个小时，我在系统环境中不断调试，剥离冗余模块，保留核心反馈机制。最终版本只有原始代码的十分之一，却仍能覆盖所有关键节点。

“生成嵌入程序，准备测试。”我将新协议导出，发给林悦。

她立即开始编写对接脚本。李强也在线协助，确认封装端的可接收格式。三方协作，三次迭代，终于在凌晨两点完成最终版。

“上传新协议？”林悦抬头看我。

“先模拟。”我说。

新一轮推演启动。速度依旧七十倍，时间跨度延长至一百二十小时。我们盯着屏幕，看着虚拟产线持续运转。十小时、三十小时、六十小时……直到最后一批次完成质检，所有指标全部达标，批间差稳定在0.3%以内。

“可行。”我松了口气。

“现在改现实系统？”她问。

“必须改。”我说，“带着隐患生产，等于浪费资源。”

但她提出顾虑：“升级要断电重启，整条线停摆至少四十分钟。联盟那边……”

“我已经通知陈砚备案。”我打断她，“不能等备用线建好再解决根本问题。”

她不再多言，开始执行升级流程。

我站在主控台前，看着进度条缓缓推进。系统卸载旧协议、写入新程序、校验完整性。每一个步骤都显示绿色通过。

重启倒计时开始：10、9、8……

灯光短暂熄灭，又亮起。

设备逐一自检，状态灯由黄转绿。合成模块启动，封装机响应同步信号，数据流平稳接入。