螺栓的尺寸，生成数字模板。
“磁场定型可能更有效。”她说，“如果能控制液态金属的成型方向，精度会高很多。”
“那就加上电磁场引导。”我点头，“你负责控制参数，我来搭装置。”
十分钟后，李强拖着一个金属箱回来，里面是拆下来的激光组件。我们把它架在一块平整的合金板上，接上飞船残余动力组的输出线路。电流不稳定，指针来回晃动。
“最多撑十分钟。”李强检查接口，“电压波动大，得手动调节。”
“够了。”我说，“我们不需要长时间运行，只要短脉冲加热就行。”
我按照系统模拟推荐的方案，调整聚焦角度，让激光集中在金属样品的一点。林悦把Gr-7样本固定在夹具上，旁边放了一个小型电磁线圈，由她手动控制磁场强度。
第一次尝试，加热过度，金属直接汽化，留下一道焦黑痕迹。
第二次，温度不够，成型不完整，螺栓头部歪斜，无法使用。
第三次，我缩短脉冲时间，林悦同步增强磁场约束。激光闪了一下，金属熔化后迅速冷却，在夹具中凝成一枚深灰色的小零件。
我拿起来对着灯光看。外形接近标准件，表面粗糙，但整体完整。
“拿去检测。”我把螺栓交给林悦。
她接入便携仪器，几秒后读数跳出：“承重达标，热稳定性合格，螺纹配合度92%。”
“能用？”我问。
“应急够了。”她说，“虽然不是原厂精度，但不会影响结构安全。”
我松了口气。第一枚做出来了。
“继续。”我说，“我们需要四枚。”
接下来的操作变得有条不紊。我们把流程固定下来：李强监控电源，确保每次脉冲稳定；林悦控制磁场和冷却节奏；我负责调整激光参数。机械臂只剩六台能用，我让它们接入微控程序，把首枚合格螺栓设为模板，开始批量复制。
第一台机械臂启动，夹住新的Gr-7样本，送入加工区。激光闪烁，金属熔化，磁场牵引下缓缓成型。冷却后，一枚新的螺栓落下，滚到收集槽里。
第二台接着上。
第三台……
过程中出了两次故障。一次是电源骤降，导致成型失败；另一次是电磁线圈过热，自动断电。我们都及时处理，更换备用线路，调整间隔时间。
林悦的手一直没停。她坐在操作台前，眼睛盯着数据流，手指在控制面板上快速移动。李强来回检查设备，额